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浙江萬爍建筑技術(shù)有限公司，由一批長期從事建筑施工、結(jié)構(gòu)加固、特種工程的工程技術(shù)人才和管理人員組成。
外粘型鋼加固法的適用范圍
1.外粘型鋼加固法適用面很廣，但加固費用較高。為了取得技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的大化，一般多用于需大幅度提高截面承載能力和抗震能力的混凝土梁、柱結(jié)構(gòu)加固。
2.長期使用環(huán)境的溫度不應(yīng)超過60℃。對于處于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、介質(zhì)腐蝕、放1射性環(huán)境等）的混凝土結(jié)構(gòu)，采用外包型鋼加固時，應(yīng)采取特殊防護(hù)措施。
3.原結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)場實測強(qiáng)度等級不得低于C15，且混凝土表面黏結(jié)正拉強(qiáng)度不得低于1.5 N/mm2。
施工流程
采用外粘型鋼加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取措施卸除或大部分卸除作用在原結(jié)構(gòu)上的活荷載。外粘型鋼加固法的施工流程主要包括以下幾點：
1.表面處理。在加固開始前，首先應(yīng)去除原混凝土構(gòu)件的抹灰層，對于一些結(jié)合面有松散混凝土的構(gòu)件，必須對要黏合面進(jìn)行打磨，直至露出干凈平整面，并將構(gòu)件截面的棱角打磨成半徑r≥7mm的圓角。
2.焊接鋼骨架。將型鋼放置于需要加固區(qū)，使用卡具勒緊角鋼，將角鋼肢緊貼于混凝土表面，以減少過大間隙引起的變形。在構(gòu)件軸向每隔一定距離設(shè)置箍板或綴板與角鋼焊接，箍板或綴板間距在節(jié)點處變小，形成骨架整體。
3.灌膠黏結(jié)。目前的外粘型鋼的黏結(jié)材料多為結(jié)構(gòu)膠黏劑（如改性環(huán)氧樹脂），在將角鋼和綴板焊接成為整體后，通過壓力灌注工藝將黏結(jié)劑灌注到型鋼構(gòu)架與需加固柱之間，形成飽滿而高強(qiáng)的膠層。
4.固化。膠黏劑的固化時間應(yīng)根據(jù)廠家使用說明執(zhí)行，并且在固化期內(nèi)不得對型鋼有任何擾動。
5.檢驗?？刹捎眯″N輕輕敲擊黏結(jié)型鋼，從音響判斷黏結(jié)效果，或用超聲波法探測黏結(jié)密實度。
6.防護(hù)處理。型鋼表面（包括混凝土表面）應(yīng)抹厚度不小于25 mm的高強(qiáng)度等級水泥砂漿（應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂）作為防護(hù)層，亦可采用具有防腐和防火性能的材料加以保護(hù)。若型鋼架表面防護(hù)按鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程設(shè)計時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》( 國標(biāo)50017)和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( 國標(biāo)50205)的規(guī)定。
浙江萬爍建筑技術(shù)有限公司，由一批長期從事建筑施工、結(jié)構(gòu)加固、特種工程的工程技術(shù)人才和管理人員組成。
采用外包鋼加固法的優(yōu)點是:被加固的構(gòu)件截面尺寸增加很小，但是承載力和抗震能力可以大幅度提高;加固后原構(gòu)件上的混凝土因受外包鋼綴板的約束變成三向受力的約束混凝土，構(gòu)件的延性得到提高;施工不需要模板，施工速度較快。但是在建筑加固改造施工中我們要注意一下基本要求，使其方法得到充分的加固作用。
(1)采用包鋼加固的被加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，需加固的混凝土構(gòu)件實測強(qiáng)度等級不得低于C15，表面拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5MPa。若設(shè)計或規(guī)范有要求時，還應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。
(2)長期使用的環(huán)境以溫度不應(yīng)超過60℃、相對濕度不大于70%，無化學(xué)腐蝕和高溫高濕及放1射性的使用條件為限，處于特殊環(huán)境(如高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、放1射性環(huán)境等)的混凝土結(jié)構(gòu)，采用包鋼加固方法時，應(yīng)采取相應(yīng)的特殊防護(hù)措施。
(3)施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無油污。
(4)固化環(huán)境溫度不低于5℃;環(huán)境溫度25℃時，固化時間不少于3d。
外包鋼加固法的工藝原理，是將鋼板和角鋼外包于混凝土構(gòu)件的表面，砼鋼之間以環(huán)氧樹脂漿液填充，利用鋼板良好的抗拉、壓性能及膠液優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度，使鋼板與原混凝土構(gòu)件能協(xié)同工作（鋼板實際上起到與構(gòu)件受拉壓鋼筋同樣的作用），達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載力及剛度的目的。
方法/步驟
1 表面處理：清除舊混凝土粘貼表面上的浮塵，塵土，油漬，污垢。若表面有蜂窩，裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，打磨后露出混凝土本體。將浮塵用壓縮空氣吹凈。對鋼材的粘結(jié)面須進(jìn)行除銹打磨處理。
2 制作拼接：按設(shè)計對原結(jié)構(gòu)混凝土的加固制作進(jìn)行拼裝。
3 安灌漿嘴：在拼裝后的制作上安置灌漿嘴和排氣口。
4 封縫：在拼裝后的制作周圍用快干膠封縫。
5 密封檢查：在拼裝的制作完全密封后，用壓縮空氣從灌漿嘴輸入，進(jìn)行密封檢查。
6 配置膠料：安灌注膠產(chǎn)品說明配置膠料，然后倒入壓力灌漿機(jī)容器內(nèi)。
7 壓力灌注：用壓力灌漿機(jī)將膠料從制作的進(jìn)膠口注入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至制作充滿膠料。對鋼材的粘結(jié)面須進(jìn)行除銹打磨處理。
8 封口：制件內(nèi)的壓力灌注膠完成灌注后，對進(jìn)膠口進(jìn)行封堵。
9 檢查：制件內(nèi)的灌注膠固化后，檢查制件內(nèi)各部位灌注膠的密實程度，對局部不密實處進(jìn)行補(bǔ)充灌注。
10 檢驗和驗收
注意事項
粘貼面是否按要求處理、注膠嘴是否粘接牢固、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠液是否及時用完決定了灌注效果的好壞。當(dāng)鋼材與混凝土面間隙大于5mm時，可用塑料漏斗從上而下利用膠液自重灌注。結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍攪拌均勻即可。
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